如何提高振动筛处理量？提高方法与正确操作规程

　　经过破碎设备处理的物料，往往有着大小不同的粒级，在进入后续的处理与使用前，需要对其进行筛分，通常在整条生产线中，物料的筛分都采用的是振动筛，但部分用户在使用振动筛时，设备的处理量总是达不到需求，那如何提高振动筛处理量呢？这里美卓小编为大家整理了设备处理量的的提高方法以及正确操作规程，以供大家参考。

　　一、提高振动筛处理量的方法

　　1、合理选择振动筛：在实际工作过程中，应根据物料性质合理选用振动筛，以提高处理能力。
　　2、合理设置振动特性参数：在振动筛强度允许的条件下，采用较高的抛掷强度；大颗粒物料的筛分采用大振幅、低频率，细粒物料的筛分采用小振幅、高频率；在满足筛分效率的条件下，尽可能减小振动方向角，加大筛面倾角。
　　3、选用合适的筛面：在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高开孔率的非金属筛面、合适的筛孔形状。
　　4、改用多路给料：改用多路给料相当于增加了筛面的宽度，有利于细粒物料很快接触筛面并通过筛孔，筛面利用更充分。
　　5、减小出料端垂直振幅：当振动筛筛面入料端垂直方向的振幅大于排料端垂直振幅时，可使入端较厚的物料有效分层，并使多余的物料迅速向筛面中部铺展开，提高了筛面的实际使用面积。

　　二、振动筛的正确操作规程

　　除了以上提高振动筛处理量的方法外，还需要按照正确的振动筛操作规程进行设备的使用，才能保证振动筛的正常运行，确保处理量不出现下降，具体如下。
　　1、做好开机准备工作：开机启动前，要检查设备的完好程度，保证筛网无变形、无杂物，各部位螺栓紧固，所有焊口无开裂，电缆无破损，同时还要保证没有人在设备下方和附近区域，避免意外伤人。
　　2、设备运转时注意观察：在设备启动后，要留意振动筛的振动是否平稳，各运动部件之间有无撞击和摩擦，当没有问题时再开始入料筛分。同时，还需要注意清除物料中的大块、重块，避免对振动筛收到冲击。
　　3、做好停机后的维护：工作结束时，应先停止向振动筛中给料，待振动筛中物料筛空后再停机。停机后，要对未能处理的物料进行清理，并检查设备各部位有无松动、开焊以及破损变形，如有及时进行维修。

　　关于如何提高振动筛处理量，以上就是美卓小编为大家整理的全部内容了，希望能对大家有所帮助。洛阳美卓重工机械有限公司作为专注研发生产与服务的振动筛厂家，主要产品包括直线振动筛、水平椭圆筛、脱水筛等机制砂、矿粉等物料的筛分、脱水、脱介设备，广泛应用于各种大型金属、非金属矿山以及冶金、电力、钢铁等行业，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。