浅析振动筛的型号有哪些

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

一、振动筛分类

振动筛的分类是多种多样的，根据不同的类别区分为不同的振动筛。

1、振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机

2、矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等

3、轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列

4、实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备

5、按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：

按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）

按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点

按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。

二、振动筛的型号及参数

振动筛的主要优点为：由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率；构造简单、拆换筛面方便；筛分每吨物料所消耗的电能少。其中，圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。洛阳美卓重工生产的YKX系列圆振动筛是一种高效新型圆振动筛，采用简体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅，物料筛分线长、筛分规格多，具有生产效率高、筛分效果好、激振力强、振动噪音小、坚固耐用、操作调整简单、维护保养方便等特点。该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。详细型号参数如下：

三、振动筛的工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

四、造成振动筛筛分效果差的原因及解决办法

1、筛孔堵塞

筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好常见的原因，此时应减轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。

2、入筛物料水分增加

一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢？小编教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。

3、筛机给料不均

给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。

4、筛面上料层过厚

上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。

5、筛网拉的不紧

传动皮带过松，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

6、被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

7、给料速度

筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到结果，就必须综合考虑以上两个指标。

8、筛子倾角

如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子“看”起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

9、颗粒形状

在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

10、生产条件的影响

当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

总而言之，振动筛不同的型号适用于不同物料的筛分，不同场合的使用，也各有各的特点，如果遇到振动筛故障，可根据振动筛的实际情况需要采取有效的改进措施，促使振动筛可以始终处于稳定的运行状态，规避安全隐患。同时选择一家优质的振动筛厂家也是尤为重要的，因为选择优质的振动筛厂家，在前期，它可以有的技术人员根据客户的实际情况考察进行振动筛的选型，挑选客户合适的振动筛分设备，以帮助实现客户利润的非常大化，在后期能够提供设备的售后服务，免除客户的后顾之忧，如您需了解更多相关设备信息，可咨询洛阳美卓重工的在线客服。